Liña de produción automática de bloques AAC Amulite

Que é o bloque AAC?

O concepto do bloque AAC: o bloque AAC está baseado en materiais silíceos (area, cinzas volantes, materiais que conteñen sílice, etc.) e materiais calcáreos (cal, cemento) como materias primas principais, mesturados con axentes que atrapan o aire (po de aluminio) ,Despois do proceso Lote de materias primas, mestura de puríns, vertido, curado previo, corte, autoclave, proceso de curado e empaquetado para producir produtos acabados con bloques AAC; chámase formigón celular porque contén un gran número de poros uniformes e pequenos despois. Está Aireado.

Cal é o proceso para producir produtos de bloque AAC?

1): Medición de todas as materias primas e purín mixto;

2): A pasta entra no sistema de vertedura, despois de mesturar e verter na caixa do molde;

3): Dentro da caixa do molde (reforzo do panel), despois dunha determinada temperatura e tempo de curado previo;

4): Despois de que o panel mollado alcance unha certa dureza, a caixa do molde e os paneis subiranse á máquina de corte pola grúa de facturación e a grúa de facturación completa a seguinte función:

5): A: é xirar a caixa do molde 90 graos no aire, (un lado da caixa do molde convértese na placa do carro de apoio para o corpo do panel mollado ata que remate o proceso de autoclave),

6) : B : Hai que izar ao carro ou ao marco de soporte de corte para abrir completamente o molde; C: o marco do molde retirado e a placa lateral do autoclave de retorno recombínanse para formar unha caixa de molde despois da limpeza, pulverizar aceite e volver. Vertido ;

7): E o corpo do panel mollado córtase en seis pasos na máquina de corte: 1: primeiro corta os dous lados do corpo do panel verticalmente; 2: despois corta lonxitudinalmente e horizontalmente;

8):Finalmente corta horizontalmente ou corte de coitelo;

9): O corpo do panel de corte é izado dende a grúa de produtos semiacabados xunto coa placa inferior ata o carro da autoclave;

10): A continuación, agrupados no autoclave para o curado a alta temperatura e alta presión;

11): Despois do curado en autoclave, sacarase o carro e abandonarase o autoclave;

12): Os produtos acabados son apilados ou cargados no camión pola grúa de hospedaxe de produtos acabados, ben embalados;

13): Devólvense a placa lateral de curado en autoclave;

Acerca das principais materias primas Introdución

A produción de bloques AAC é rica en materias primas, especialmente o uso de cinzas volantes como materias primas que non só poden usar de forma integral os residuos industriais, tratar a contaminación ambiental e non danar as terras agrícolas, senón que tamén crean bos beneficios sociais e económicos. É un bo substituto dos ladrillos tradicionais de arxila sólida. Os bos produtos de parede prometedores foron moi ben acollidos polo goberno, a empresa inmobiliaria, o equipo de construción e o goberno fixo unha política fiscal, apoio á política de protección ambiental, podemos prever amplas perspectivas de desenvolvemento do mercado;

1. Cinzas volantes/Area de cuarzo

Fly Ash/Area de Cuarzo é a principal materia prima do produto de bloque AAC, e é a principal fonte dos compoñentes de silicio e aluminio do formigón celular;

2. Cemento

O cemento é a principal fonte da forza do bloque AAC, proporciona os principais materiais calcáreos para o bloque AAC, o cemento axeitado para a produción de bloques AAC debe seleccionarse principalmente en termos de tipo e grao de cemento; en produción, Portland ordinario de grao 52,5 O cemento debe ser seleccionado primeiro. En xeral, para reducir o custo de produción, tamén se pode usar cemento Portland ordinario de grao 42,5;

3. Cal

A cal tamén é unha das principais materias primas para a produción de bloques de AAC. A súa función principal é cooperar co cemento para proporcionar un óxido de calcio eficaz, de xeito que poida interactuar con SIO2 e Al203 en materiais silíceos en condicións hidrotérmicas para producir hidrato de silicio e calcio. Ácido. Polo tanto, a cal é unha das principais fontes de forza do bloque AAC. O contido efectivo de óxido de calcio da cal que se usa para producir o bloque de AAC debe ser superior ao 65 %, preferiblemente superior ao 80 %.

4. Xeso

O xeso é un regulador do proceso de evolución do aire na produción de bloques de AAC. O efecto regulador do xeso reflíctese principalmente no atraso da dixestión da cal viva e da velocidade de espesamento da pasta. O principal compoñente químico do xeso é CASO4; hai tres tipos de xeso. Mercado; Xeso bruto, anhidrita e xeso de París. Ademais, o xeso residual tamén se produce no proceso de produción de produtos químicos. Como o fosfoxeso da produción de fertilizantes de fosfato, o fluoroxeso da produción de produtos químicos de flúor e o xeso da produción de titanio. Dióxido. Estes xeso teñen un custo baixo e poden substituír ao xeso natural e reducir os custos de produción;

5. Axente xerador de aire

O bloque AAC debe ter un axente xerador de aire para crear poros no bloque para formar unha estrutura porosa lixeira;

6. Estabilizador de escuma

Despois dos gases do axente xerador de aire, debido á fina parede da forma, é fácil romper e destruír a escuma baixo a interferencia de varias condicións, o que afecta á calidade do formigón. Polo tanto, é necesario engadir un estabilizador de escuma ao Purín.

Proceso de Produción

1): Almacenamento e subministración de materias primas para o bloque AAC

As materias primas son transportadas á fábrica por automóbiles, e mosca (area, po de pedra) concéntrase no estaleiro de materias primas, e cando se usan, son transportadas á tolva. O cemento ensacado ou o cemento a granel almacénase no almacén de cemento. Cando se usa. En uso, cárgase e transpórtase á tolva. Os produtos químicos, o po de aluminio, etc. colócanse no almacenamento de produtos químicos e no almacenamento de po de aluminio, respectivamente, e lévanse ao taller de produción cando se usan.

2) procesamento de materias primas para bloques AAC

A cinza volante (ou area, po de pedra) envíase ao muíño de bolas a través dun alimentador vibratorio electromagnético e un transportador de cinta, e as cinzas volantes terrestres (ou area, po de pedra) envíanse ao tanque de purín para almacenala pola bomba de cinzas volantes.

A cal é enviada á trituradora de mandíbulas polo alimentador vibratorio electromagnético e a cinta transportadora para a súa trituración. A cal triturada envíase ao tanque de almacenamento de cal polo elevador de baldes, e despois envíase ao muíño de bolas polo transportador de parafuso. O transportador de parafuso e Os elevadores de baldes son introducidos no tanque de lotes de po. Despois de que os produtos químicos se midan manualmente nunha determinada proporción, faise unha solución dunha determinada concentración e envíase ao tanque de almacenamento para o seu almacenamento.

O po de aluminio transmítese desde o almacén de po de aluminio ata o taller de produción, e elévase ata o segundo andar do edificio de lotes cun polipasto eléctrico. Verter no mesturador para engadir auga cuantitativamente e mesturalo nunha suspensión de po de aluminio.

3): mestura de puríns e vertido de bloques de AAC;

A cal e o cemento son enviados secuencialmente á báscula automática polo transportador de parafuso baixo o tanque de lotes de po para a medición acumulada. Hai un transportador de parafuso baixo a báscula para engadir uniformemente os materiais ao mesturador de vertido.

As cinzas volantes (ou area, po de pedra) e os lixos colócanse no cilindro de medición para a súa medición. Despois de medir varios materiais, o molde está no seu lugar e o purín pódese axitar. O purín debe cumprir os requisitos do proceso (aproximadamente 45). ℃) Antes de verter. Se a temperatura non é suficiente, o quecemento en autoclave pódese levar a cabo no tanque dosificador de puríns, e a suspensión de aluminio en po pódese engadir 0,5 a 1 minuto antes de que se verten os materiais;

4): Precurado e corte de bloques AAC

Despois de verter, a caixa do molde é empuxada na sala de curado inicial por unha cadea transportadora para a gasificación e a configuración inicial. A temperatura da habitación é de 50 ~ 70 ℃, e o tempo de curado inicial é de 1,5-2 horas (segundo as condicións xeográficas favorables, isto é. O proceso pode ser eliminado). Use un polipasto de presión negativa para elevar o marco do molde e o corpo do bloque húmido sobre a mesa de corte onde se coloca a placa inferior do carro da autoclave. Quita o marco do molde. ,Corta Lonxitudinalmente, E Fresa O Bloque Húmido.O marco do molde é izado de volta ao camión do molde para limpar e desengraxar, e despois elévase ao camión do molde para a próxima fundición. O corpo do bloque de corte e a placa inferior do autoclave lánzanse ao carro do autoclave cunha grúa e colócanse sobre Dous Pisos.Hai Catro Soportes Entre Os Pisos,E Varios Carros De Autoclave Están Agrupados.

Os materiais de refugallo nos bordos e nas esquinas do corpo do bloque húmido producidos durante o corte envíanse ao axitador de puríns residuais xunto á máquina de corte mediante un transportador de parafuso, e engádese auga para facer unha suspensión de residuos para o seu uso en lotes.

5): bloque AAC autoclavado e produto acabado.

Despois de que o corpo estea montado na liña de aparcamento diante do autoclave, abra a porta do autoclave que sae do autoclave, primeiro saque o carro do autoclave acabado no autoclave cun polipasto e, a continuación, tire do carro do autoclave para ser autoclavado. No autoclave cun polipasto Manténse o autoclave. Os produtos acabados do carro do autoclave lévanse ao almacén de produtos acabados mediante unha grúa-ponte, e despois transpórtanse ao estaleiro de produtos acabados mediante unha carretilla elevadora. O carro baleiro da autoclave e a parte inferior A placa do autoclave en funcionamento lánzase de novo á liña de retorno do carro, e o apilador é retirado por un polipasto despois da limpeza. Vaia ao seguinte ciclo.

Mostra de equipos de produción

1): Sección de moenda e fabricación de puríns de materiais

O proceso tradicional de control da densidade de puríns non é estrito. A densidade do protoplasma adoita ser a través da medición artificial. O erro é maior. A densidade do plasma circulante básico úsase para controlar con base na experiencia. Polo tanto, na produción de produtos de baixo volume de alta calidade. .A taxa cualificada e a calidade do produto non son ideais .A densidade de amulita que utiliza o último método de medición de gasodutos ten as seguintes vantaxes1.O purín circula entre o tanque e o densímetro, os datos de densidade do purín mídense mediante a condución de densidade en cal real e a retroalimentación á sala de control central. Para axustar a proporción de auga da pulpa do muíño de bolas e do recheo. Do tanque de purín. Conséguese o propósito da corrección continua da densidade en tempo real:2.O tubo de densidade medirá a concentración de todo o purín. Mide a precisión sen erros. E despois lava todo o tubo despois do cambio para garantir a precisión da seguinte medición.
Máquina para facer purín de cinzas volantes	Mesturador de almacenamento de purín	Escala de material		Sistema de vertedura
2): Sección de facturación e corte
Características principais da máquina de corte Amulite1): Estrutura sinxela, cómodo de instalar e manter;2): Fixado ao chan, impulsado por un reductor de engrenaxe planetaria, mentres fai un corte vertical, a máquina de corte fai un corte excéntrico e oscilante, o que aumenta a eficiencia de corte. Fai máis cómodo cambiar o tamaño de corte. 3): Absorción de tecnoloxía alemá, aspirador de baleiro engadido, esta máquina de corte pode desfacerse dos materiais de refugallo por riba facilmente sen destruír ningunha parte dos bloques acabados e asegura a taxa de aprobación dos produtos; 4): Co corte de 6 lados de todo o bloque, a taxa de aprobación do produto aumenta porque a calidade dos produtos acabados xa non se verá afectada polo cambio de moldes. 5): A alta rugosidade da superficie dos bloques acabados é favorable para a operación e construción de edificios. 6): Adoptando a tecnoloxía de control numérico de posicionamento, esta máquina reduce a tremor no proceso de xirar, mover, cortar e transportar. Ademais, pódese actualizar ao sistema de control PLC a petición do cliente para aumentar a taxa de aprobación do produto.
Grúa de conversión de frecuencia hidráulica			Máquina de corte horizontal
1): A grúa de conversión de frecuencia hidráulica xira a caixa de moldes cun bloque en rotación de 90 graos, colócaa no bloque de conversión de frecuencia arrastrando o carro e procesa as obras de desmoldeo;2): O carro de arrastre de bloques de conversión de frecuencia arrastra o bloque á máquina de corte para ser cortado. A grúa de facturación reorganiza, limpa e pule a caixa de moldes e os palés para preparalos para ser reutilizados.			A grúa de rotación xira o molde 90 graos, desmolda e coloca todo o bloque e a placa inferior no carro de arrastre de bloques. O carro de arrastre de bloque levará o bloque enteiro á máquina de corte e rematará o corte horizontal, pelará todo o bloque por dous lados e separará. Materiais desperdiciados.

3): grúa de facturación para eliminar o material de refugallo inferior
					Este dispositivo é desenvolvido por si mesmo polo grupo Amulite para axudar aos nosos clientes a resolver completamente o problema dos residuos de materiais inferiores.Este dispositivo inclúe plataforma de facturación e guindastre, pode eliminar o material de refugallo superior e inferior. Esta grúa tamén pode ser como guindastre de transporte de semiprodutos.
Grúa de transporte antes da autoclave			Placa base					Carro autoclave
Despois do corte, a grúa de transporte leva o bloque ao carro da autoclave para entrar na autoclave. Este dispositivo ten unha estrutura sinxela, un funcionamento estable, boa calidade e fácil de manter.				A placa base deseñada polo grupo Amulite tamén pode ser unha placa lateral, sen necesidade de cambiar ata que saia do autoclave. Está feita polo aceiro ao manganeso e nunca se deforma a altas temperaturas e presións.					Componse de aceiro de perfil de boa calidade e ten unha estrutura sinxela. A deformación e a deformación non ocorrerán no ambiente de curado en autocalve de alta temperatura e alta presión en autocalve. Conservado Ata Eliminar Os Bloques Acabados;
4): Equipos de manipulación de produtos acabados
					Normalmente, os bloques e placas esterilizados en autoclave terán adherencias ás veces. A máquina de separación debe completar a separación dos bloques de adhesión sen ningún dano aos bloques, que integran a función da máquina de separación tradicional e do transportista do produto acabado. Cada man separadora é controlada de forma independente, Resolveu o problema de separar os bloques e os paneis no mesmo molde; o equipo realiza un procesamento eficiente e suave, reducindo o custo global e garantindo a taxa de calidade ao mesmo tempo.
Liña de transporte e paquete
Esta liña de sistema inclúe unha liña de transporte e embalaxe para palés de madeira, que está deseñada principalmente para os bloques AAC acabados. Os produtos enteiros do molde moveranse ao palés de madeira ao mesmo tempo mediante un dispositivo de suxeición para produtos acabados para seguir distribuíndo e embalando. Esta máquina Line.This ten características como a distribución automática polo control do ordenador, o posicionamento preciso durante o transporte e a separación automática do palé de madeira cargado, en cuxo caso é conveniente para o embalaxe e o envío.
5): Mostra de máis máquinas
Abrazadeira de produtos acabados					Abrazadera rotativa
Grúa Especial Para Paneles		Máquina de enchufes					Máquina tragamonedas aberta
Molino de bolas	Trituradora De Mandíbula					Autoclave				Caldeira