Liña de produción de placas de silicato de calcio / fibra de cemento

Con produtos de placas de fibra de cemento. Amplo uso na industria da construción e decoración, tecnoloxía de liña de produción de placas de fibra de cemento e nivel automático. Sempre segue a actualizarse todo o tempo. Co esforzo continuo do equipo de enxeñeiros de Amulite, sempre mantemos a innovación tecnolóxica e facemos que a nosa máquina de placas de fibra de cemento sexa ln. Nivel superior no mercado mundial de produtos de placas de cemento; agora temos unha liña de produción regular de placas de fibra de cemento e subministración de placas de silicato de calcio cunha capacidade de 3 millóns de metros cadrados ao ano.4 millóns de metros cadrados ao ano.6 millóns de metros cadrados por ano, 8 millóns de metros cadrados por ano, 10 millóns de metros cadrados por ano regularmente; Tamaño estándar da tarxeta 2440X1220X(4-25)MM e 3000X1220X(4-25)MM, Tamén podemos personalizar o equipo de fabricación segundo os clientes ' Requisito, pódese realizar calquera especificación personalizada;

Tipos e características
Taboleiro de silicato de calcio reforzado con fibra / Taboleiro de fibra de cemento. Tamén se chama a CSB/FCB Board.As novo tipo e materiais de construción de protección ambiental, que teñen a vantaxe de peso lixeiro. Alta resistencia, a proba de lume, bo rendemento de illamento térmico. Agora, os produtos de placas de silicato de calcio/fibrocemento son amplamente utilizados no teito do edificio e no illamento exterior de edificios altos, paneis ignífugos de edificios públicos, tellas de teito, paneis de partición de conductos de aire.

Tecnoloxía de Produción
Placa de silicato cálcico/placa de fibrocemento Tome fibras inorgánicas ou fibra de celulosa como materiais reforzados con fibra. Tome materiais de calcio e silicato como principais materiais de cementación. Co proceso de produción, mestura de lodos, formación de placas. Producir, para algúns requisitos de placa estándar máis altos. Pode engadir prensa de taboleiros, secado de taboleiros, proceso de lixado e recorte de bordos e pintar na cara para mellorar o estándar e o uso da tarxeta, entón pode aumentar máis sobre o valor engadido da tarxeta e ampliar o mercado de vendas de taboleiros. ;Para o proceso de formación de placas de placas de silicato de calcio/liña de produción de placas de fibra de cemento normalmente toma o tipo de formación de lodos de fluxo, o tipo de formación de Hatchek e o tipo de extrusión.

Principais Materias Primas
Fibra reforzada (pulpa de papel kraft, wollastonita, fibra de vidro, mica, etc.), materiais de silicato (area de cuarzo, cinzas volantes, diatomitas, etc.), materiais de calcio (po de cal, cemento), aditivos, etc.

Estándar de produtos.

Estándar da industria de placas de silicato de calcio JCIT564-2008Estándar da industria de placas de fibra de cemento JCIT 412.1-2006

Introdución ao proceso de produción

1. Proceso do tanque de auga e do tanque de cemento

Hai un depósito de auga limpa e un depósito de auga lamada; os dous corpos do tanque de auga están soldados con aceiro carbono, o depósito de auga lamada utilízase para recoller a auga reciclada do proceso de produción de follas, a auga lamada leva a mestura no proceso de purín, para a limpeza. O depósito de auga úsase para tomar auga limpa para limpar o feltro e a gaiola de rede normalmente.

2.Proceso de pasta de papel

O proceso de pulpa de papel inclúe máquina trituradora de papel, refinadora e tanque de almacenamento de pulpa de papel
A trituradora de papel úsase para triturar os papeis Kraft
Refinador usado para moer a pasta de papel para ser purín e bombeala ao tanque de almacenamento de pasta de papel.
O tanque de almacenamento de pasta de papel úsase para almacenar a pasta de papel.

3. Proceso de deshidratación de auga ao baleiro de lodos

Pode elixir o sistema de follas de formación de lodos en fluxo ou os tipos de Hatschek.
Fluxo de lodo ben mesturado na caixa de lodo de fluxo, a continuación, a partir da caixa de lodo, transmítese ó fieltro para formar a capa de lodo, con deshidratación ao baleiro e prensa do rodillo de peito para formar a capa de folla, despois de que as capas enrolan láminas redondas do rodillo de tambor, despois con corte automático para Forma follas planas molladas.
Separador de aire-auga: úsase para separar a mestura de auga de vapor extraída da caixa de baleiro, flúe ao pozo de recollida e o aire é bombeado de volta á bomba de baleiro.

4.Flow-On proceso de formación de follas de suspensión

Despois de formar follas de formación de rolos, despois co posicionamento e corte automáticos con láser, toda a PC de follas molladas entra no proceso de transporte.

5.Sistema de corte de auga a alta presión

Este sistema de corte de auga a alta presión é o noso propio equipo de patente, cunha bomba de auga de alta presión importada para facer auga a alta presión para facer un corte ordenado de follas molladas no transportador.

6. Formación de follas molladas e proceso de transporte de follas molladas

Este proceso utilízase para transportar a folla húmida cortada desde o rolo de formación, transportar as follas húmidas para situar e facer o corte automático de bordos.

7. Apilador automático

Pódense apilar dúas follas á vez.A ventosa absorbe as follas húmidas da máquina transportadora receptora e a plantilla do carro noutra posición de traballo, e despois apílaas no carro na posición media (coa aspiración ao baleiro do ventilador de alta presión).O movemento preciso da ventosa realízase pola engrenaxe do brazo basculante empuxado pola varilla de empuxe hidráulica.
Control PLC, operación automática.
Función: o empilhador automático utilízase para clasificar e apilar os produtos de calidade e inferiores da tarxeta de fibrocemento/placa de silicato de calcio.
Os produtos están apilados ordenadamente e altamente automatizados, o que mellorará efectivamente a eficiencia da produción.

8 .Máquina de prensa

A máquina de prensa úsase para aumentar a densidade e a resistencia dos produtos,
Presión estándar: 7000 toneladas, tamaño da mesa de prensa: 1350 * 2700/3200 mm, espazamento: 1200 mm, carreira de traballo: 400 mm, velocidade de presión: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Velocidade de retorno: 15 mm/S
Coche de transporte dentro e fóra da prensa: unha unidade.
Potencia: 27,5 kW

Sistema de tracción 9.Trolley

Carga admisible: 20T
Distancia interior do carril da mesa: 750 mm
Mecanismo de marcha:
Modelo redutor: fa67-60-y-1,5, I = 50
Velocidade do motor correspondente: 1380r/min, potencia: 1,5 kW
Velocidade de desprazamento do trole: 9 m/min

10. Máquina de modelos de desmoldeo ao baleiro

O movemento do coche e a subida e baixada da ventosa están controladas polo servomotor.
A máquina de modelos de desmoldeo separa o modelo e as follas do carro, o modelo colócase na máquina de cepillo de aceite para cepillar o aceite e as follas amontoanse no outro lado do carro.Engade un separador de intercalado en autoclave por cada folla de 150 mm.
O movemento preciso da ventosa realízase pola engrenaxe do brazo basculante empuxado pola varilla de empuxe neumática.
Control PLC, operación automática.

11.Proceso de autoclave

Debido ás características do taboleiro de fibra de cemento / taboleiro de silicato de calcio, o po de area de cal e de cuarzo utilízase como materias primas principais no proceso de produción, que debe ter unha reacción química a altas temperaturas e un ambiente de maior presión, pode deixar todas as materias primas mesturadas. Suficiente ben, e fai que as follas teñan unha mellor dureza e resistencia.

12.Caldeira

No proceso de produción de placas de fibrocemento/silicato de calcio, autoclave e secador úsanse para procesar e
A enerxía térmica da autoclave e do secador é subministrada pola caldeira.

13. Secador

Utilízase para secar placas de fibra de cemento / placas de silicato de calcio, despois do curado en autoclave, o contido de humidade da placa de fibrocemento é de preto do 25%.Antes do lixado, canteado e chaflán, a humidade
O contido debe ser reducido a menos do 15% por secadora.O secador ten as vantaxes dunha alta eficiencia de produción, aparencia fermosa, mantemento cómodo e fácil operación.

14. Sistema de recorte de bordes

A máquina de recorte de bordos está composta principalmente por mesa de rolos de alimentación de follas, máquina de recorte de bordos lonxitudinais, mesa de dirección, máquina de recorte de bordos transversales, mesa de rolos de descarga de follas, armario eléctrico, armario de aire, etc.
A máquina de corte de bordes úsase para facer bordes e recortes de placas de fibrocemento, despois empilhado para ser produtos acabados.